Уход за токарным станком
Очистку станка следует выполнять не реже одного раза за смену. Для этого используют ветошь, а более эффективно применять концы тряпок, смоченные керосином, с помощью которых удаляют загрязнения и засохшее масло. Если в процессе работы обрабатывались чугунные заготовки, стружку необходимо тщательно удалять щеткой, так как чугунная пыль особенно вредна для направляющих и подвижных соединений. После очистки все обработанные поверхности рекомендуется покрывать тонким слоем масла, что предотвращает образование коррозии.
Особое значение имеет своевременная и правильная смазка всех механизмов станка. Перед началом работы токарь должен изучить карту смазки конкретной модели станка. В корпусе коробки скоростей должно находиться достаточное количество индустриального масла установленной марки. Уровень масла контролируется по специальным указателям. Смазка зубчатых передач коробки скоростей осуществляется в процессе работы станка за счет разбрызгивания масла.
Замену масла в коробке скоростей рекомендуется производить не реже одного раза в месяц. При вводе станка в эксплуатацию масло, залитое при пуске, меняют в первый раз через десять дней работы, затем через двадцать дней и только после этого переходят к установленному графику замены. Перед заливкой нового масла коробку необходимо промыть чистым керосином, а заливаемое масло желательно фильтровать через сетку.
Подшипники шпинделя требуют особенно тщательного ухода. На многих современных станках их смазка осуществляется с помощью специального электронасоса. В этом случае токарь обязан постоянно контролировать исправность системы смазки. При фитильной системе необходимо проверять состояние фитилей и их способность пропускать масло к месту смазывания. Для этого после заполнения масленки фитили вынимают и убеждаются в поступлении масла.
Коробка подач смазывается аналогично коробке скоростей, путем разбрызгивания масла. В ряде случаев дополнительно применяется фитильная смазка, для чего предусмотрены специальные резервуары и маслопроводы. Наиболее нагруженные детали фартука получают смазку разбрызгиванием, остальные трущиеся поверхности смазываются через фитили или специальные отверстия.
Все скользящие поверхности суппорта необходимо смазывать не реже одного раза за смену. Такое же требование относится к направляющим станины, поверхности ходового винта, ходового валика и их подшипникам. В ряде моделей станков направляющие получают периодическую смазку струей масла из фартука через специальные устройства.
Пиноль и винт задней бабки также подлежат ежедневной смазке. Для некоторых узлов применяется технический вазелин, который закладывается в масленки, расположенные рядом со смазываемыми поверхностями.
Регулировка станка
В процессе эксплуатации даже правильно изготовленный станок постепенно теряет первоначальную точность. Это связано с износом подвижных соединений и ослаблением регулировок. Для восстановления нормальной работы требуется периодическая регулировка отдельных узлов.
Регулировке подлежат подшипники шпинделя, фрикционная муфта, тормозные устройства, элементы механизма подачи, гайка поперечного суппорта, а также прижимные планки и клинья суппорта. Выполнять такие операции токарь может самостоятельно только при условии полного знания порядка регулировки и способов последующей проверки станка.
Нарушение правил регулировки может привести к серьезным поломкам. Например, если прижимные планки продольных салазок отрегулировать на участке направляющих с наибольшим износом, то при автоматическом перемещении суппорта в сторону менее изношенной части направляющих возможно его заклинивание. В результате может выйти из строя механизм подачи. Чтобы избежать подобных ситуаций, после любой регулировки необходимо вручную переместить суппорт по всей длине направляющих и убедиться в его свободном ходе.
Безопасность работы на токарном станке
Безопасность труда на токарном станке обеспечивается как конструкцией оборудования, так и строгим соблюдением правил техники безопасности. Несмотря на наличие защитных устройств, травматизм при токарных работах полностью не исключен. Основной причиной несчастных случаев является неосторожность и пренебрежение установленными правилами.
Наиболее частые травмы связаны с отлетающей стружкой. При обработке мягких и вязких материалов мелкие частицы стружки разлетаются на значительное расстояние и могут попасть в глаза. Даже небольшой осколок стружки способен вызвать тяжелую травму. Поэтому при работе необходимо использовать защитные очки или прозрачную защитную маску, закрывающую лицо. Наиболее эффективной мерой защиты является применение прозрачных защитных экранов, установленных на суппорте станка. Такие экраны легко переводятся из рабочего положения в откинутое и не мешают выполнению операций.
При обработке вязких сталей стружка часто образуется в виде длинных спиралей. Удалять такую стружку руками категорически запрещается, особенно при работающем станке. Для этой цели применяют специальные металлические крючки. Наиболее безопасным решением является использование стружколомающих устройств, предотвращающих образование длинной стружки.
Опасность также представляют вращающиеся элементы станка, в первую очередь зубчатые передачи. На современных станках они закрыты кожухами, однако несчастные случаи нередко происходят из-за снятых или плохо закрепленных ограждений. Рабочий должен следить за тем, чтобы все защитные кожухи были установлены на своих местах.
Травмы возможны и при контакте с вращающейся заготовкой, особенно если она имеет выступающие части. В этом случае основной мерой защиты является аккуратность и правильно подобранная спецодежда. Одежда должна плотно прилегать к телу, а рукава обязательно охватывать запястья.
При использовании охлаждающих жидкостей пол возле станка может становиться скользким. Чтобы избежать падений, у станка укладывают деревянные решетки или посыпают пол опилками.
Отдельную опасность представляют неисправности электрооборудования. Все станки должны быть заземлены. При обнаружении повреждений электропроводки, выключателей или других электрических элементов токарь обязан немедленно сообщить об этом администрации цеха и не приступать к работе до устранения неисправностей.
Недопустимо использовать самодельные приспособления, изготовленные без соблюдения требований техники безопасности. Они нередко становятся причиной серьезных травм.
Токарь, особенно начинающий, должен постоянно сохранять внимательность и осторожность. Работа за токарным станком требует строгой дисциплины, так как любое пренебрежение правилами может привести к тяжелым последствиям. Машина не прощает ошибок и требует уважительного и ответственного отношения.
