Общее описание станка
Основными узлами станка являются неподвижная передняя бабка, подвижная задняя бабка, а также суппорт с резцедержателем, в котором закрепляется режущий инструмент. Все перечисленные узлы размещены на массивной станине, обеспечивающей жесткость и устойчивость станка в процессе работы. Перемещение суппорта осуществляется с помощью механизмов фартука, а движение подач передается от коробки подач.
Станок позволяет обрабатывать детали диаметром до 400 мм. При работе с прутковым материалом максимальный допустимый диаметр заготовки составляет 45 мм. Универсальность станка позволяет использовать его для выполнения как простых, так и сложных технологических операций.
Передняя бабка, шпиндель и коробка скоростей
В корпусе передней бабки размещен шпиндель, являющийся главным валом станка. Шпиндель выполнен полым, что дает возможность пропускать через него прутковые заготовки. На правом конце шпинделя устанавливается патрон или другое зажимное приспособление, предназначенное для надежного крепления обрабатываемой детали. Внутри шпинделя имеется коническое отверстие, в которое может устанавливаться центр.
Вращение шпинделю передается от главного электродвигателя, мощность которого составляет 7 или 10 кВт. Электродвигатель расположен в левой тумбе станка. Передача вращения осуществляется через коробку скоростей, смонтированную в корпусе передней бабки. Конструкция коробки скоростей позволяет изменять число оборотов шпинделя в широком диапазоне при постоянной частоте вращения электродвигателя.
Станок имеет 23 рабочих скорости вращения шпинделя в пределах от 12,5 до 2000 оборотов в минуту. Такое количество скоростей дает возможность выбирать оптимальный режим резания для обработки различных материалов. Пуск и остановка станка, а также изменение направления вращения шпинделя выполняются с помощью рукояток, расположенных с обеих сторон станка. Переключение скоростей осуществляется рукоятками, установленными на передней бабке, при этом одна рукоятка задает диапазон скоростей, а другая позволяет выбрать конкретное значение.
Станина и направляющие
Станина станка выполнена из чугуна и имеет коробчатую форму с системой поперечных ребер жесткости. В верхней части станины расположены две закаленные призматические направляющие. Передняя направляющая предназначена для перемещения суппорта, а задняя используется для передвижения задней бабки. Направляющие обеспечивают точность перемещений и долговечность работы станка.
Задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержания длинных заготовок при обработке в центрах, а также для установки сверлильного и другого осевого инструмента. В пиноли задней бабки устанавливается центр. Пиноль может перемещаться осевым винтом при помощи маховичка и фиксироваться в рабочем положении специальной рукояткой.
Корпус задней бабки установлен на промежуточной плите, которая перемещается по направляющим станины. Задняя бабка может быть закреплена в требуемом положении зажимной рукояткой и дополнительно фиксироваться гайкой для повышения жесткости. Конструкция позволяет смещать корпус бабки относительно оси станка. При совпадении осей переднего и заднего центров обрабатываемая деталь получается цилиндрической, а при смещении корпуса задней бабки можно производить точение конических поверхностей.
Прямая линия, соединяющая вершины переднего и заднего центров при их соосном положении, называется центровой линией станка. Она параллельна направляющим станины и служит базой для всех продольных перемещений.
Суппорт и подачи
Режущий инструмент закрепляется на суппорте, который состоит из нескольких подвижных элементов. Такая конструкция обеспечивает выполнение продольной, поперечной и угловой подач резца. Продольная подача осуществляется параллельно центровой линии станка, а поперечная перпендикулярно ей.
Верхняя часть суппорта может поворачиваться вокруг вертикальной оси, что позволяет выполнять подачу резца под углом к оси станка. Это используется при обработке конических поверхностей. Все подачи могут выполняться вручную или автоматически.
Ручная продольная подача осуществляется вращением маховика, установленного на передней стенке фартука. Поперечная подача выполняется отдельной рукояткой, а подача верхних салазок осуществляется своей рукояткой.
Автоматические подачи заимствуются от ходового вала или ходового винта, которые получают вращение от коробки подач. Ходовой винт применяется при нарезании резьб, а ходовой вал используется при выполнении всех остальных токарных операций. Включение и выключение автоматических подач осуществляется соответствующими рукоятками на фартуке. Для ускоренных холостых перемещений суппорта предусмотрен отдельный электродвигатель, включаемый кнопкой, встроенной в управляющую рукоятку.
Коробка подач и гитара
Коробка подач соединена со шпинделем через систему зубчатых колес и гитару, расположенную под защитным кожухом. Такое соединение обеспечивает согласованность скорости вращения шпинделя и величины подачи резца.
Конструкция коробки подач позволяет получать подачи и шаги резьб, соответствующие государственным стандартам. При помощи рукояток коробки подач и сменных шестерен гитары на станке можно нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы. Также предусмотрена возможность изменения шага резьбы в несколько раз и нарезания многоходовых резьб с различным числом заходов.
Диапазон нарезаемых резьб включает метрические резьбы с шагом от 1 до 192 мм, дюймовые с числом витков от 2 до 24 на дюйм, модульные от 0,5 до 48 модулей и питчевые от 1 до 96 питчей. При работе через ходовой вал станок обеспечивает широкий диапазон продольных и поперечных автоматических подач.
Электрооборудование
Пуск и остановка главного электродвигателя выполняются кнопкой, расположенной на панели управления. Насос подачи охлаждающей эмульсии включается отдельным выключателем. Для освещения рабочей зоны и подачи электроэнергии предусмотрены дополнительные выключатели. Все элементы электрооборудования, за исключением электродвигателей, размещены в специальном шкафу.
Кинематика станка
Кинематическая схема станка отражает взаимосвязь всех механизмов передачи движения. Вращение от главного электродвигателя передается через клиноременную передачу на коробку скоростей. Далее, с помощью системы зубчатых колес, переборов, фрикционных и кулачковых муфт, движение распределяется между шпинделем, коробкой подач, ходовым винтом и ходовым валом.
Механизмы реверса обеспечивают изменение направления вращения ходового винта, что необходимо при нарезании левых резьб. Множительные механизмы позволяют получать различные передаточные отношения, расширяя технологические возможности станка.
Механические подачи суппорта передаются через фартук, где с помощью червячных и зубчатых передач обеспечивается продольное и поперечное перемещение. Для быстрого перемещения суппорта используется отдельный электродвигатель, передающий движение по тем же кинематическим цепям, что и рабочие подачи. Скорость быстрых продольных перемещений составляет около 3,4 м/мин, а поперечных около 1,7 м/мин.
