Кромкооблицовочный автоматический станок LTT 803
(голосов 763)
Артикул: ltt1747
Кромкооблицовочный автоматический станок LTT 803
Представляем инновационный кромкооблицовочный автоматический станок LTT 803, который станет незаменимым помощником в вашем производстве. Этот высокотехнологичный станок сочетает в себе надежность, качество и эффективность.
Преимущества станка ltt 803:
- Автоматическая система подачи кромки
- Высокая скорость обработки
- Точное позиционирование кромки
- Простота в использовании
- Долгий срок службы
Кромкооблицовочный автоматический станок LTT 803 предназначен для обработки кромок различных материалов, таких как ДСП, МДФ, пластик и другие. Он идеально подходит для мебельных производств, столярных мастерских, а также предприятий по производству дверей и окон.
Особенности станка ltt 803:
- Интуитивно понятный интерфейс
- Регулируемая скорость подачи кромки
- Высокая точность обработки
- Компактный размер
- Энергоэффективность
Закажите кромкооблицовочный автоматический станок LTT 803 прямо сейчас и повысьте производительность вашего производства! Наша компания предоставляет гарантийное обслуживание и техническую поддержку.
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3мм.
Отличительные особенности:
- магазин подачи рулонного кромочного материала;
- бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
- регулировка количества наносимого клея;
- узел предварительной обрезки;
- торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
- фрезерный блок для снятия свесов по длине двумя твердосплавными высокочастотными горизонтальными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов работает по дисковым копирам;
- узел циклевки;
- узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического станка мод. ltt 803
| Минимальная длина панели, мм |
120 |
| Минимальная ширина панели, мм | 80 |
| Толщина панели, мм | 15-55 |
| Ширина кромки, мм | 15-63 |
| Скорость подачи, м/мин | 12 |
| Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
| Необходимое давление воздуха, мпа | 0,6-0,8 |
| Суммарная мощность, квт | 8 |
| Напряжение, в | 380 |
| Габариты, м | 3.7х1,3х1,5 |
| Транспортные габариты, м | 3.0х0,75х1,5 |
| Масса, кг | 860 |
Особенности
 |
Схема обработки |
 |
Пульт управления Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта. |
 |
Предварительный нагрев торца Предварительный нагрев торца заготовки создает необходимую основу для качественной приклейки кромки. Особо актуален предварительный нагрев торца в холодный период времени. |
 |
Подача кромочного материала Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала. |
 |
Магазин подачи кромочного материала включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик) и гильотину для предварительной обрезки кромки. |
 |
Узел предварительной обрубки Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем. |
 |
Пресс группа Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. |
 |
Узел двухмоторной торцовки Два независимых узла торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 15 м/мин. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. |
 |
Фрезерный узел Фрезерный узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Один фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями увеличенной мощности с функцией поворота. |
 |
Удобная перенастройка в зависимости от толщины кромочного материала с помощью счетчиков. |
 |
Узел радиусной циклёвки Узел радиусной циклевки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. |
 |
Большие круглые копиры фрезерных узлов позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения. |
 |
Подача очищающей жидкости Узел очищающей жидкости расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. |
 |
Полировальный узел Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. |
 |
В управлении станка применены надёжные инверторы. |
 |
Для улучшения работы пневмокомпонетов станка на нём установлена система подготовки воздуха (FRL) и автоматическая система смазки. |
 |
Все вытяжные колпаки полностью закрыты. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком. Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка. |
.png)
Отзывы к "Кромкооблицовочный автоматический станок LTT 803":
Пока нет отзывов