Рейсмусовый станок LTT MB106D

Рейсмусовый станок LTT MB106D

Особенности рейсмусового станка ltt mb106d:

• Надежный и прочный корпус.
• Удобная система смены ножей.
• Автоматическая система смазки.
• Минимальный уровень шума и вибрации.

Назначение и сферы применения:

Рейсмусовый станок LTT MB106D идеально подходит для столярных мастерских, производственных цехов и строительных компаний. Оборудование обеспечивает высокую производительность и качество обработки древесины, что делает его незаменимым инструментом для профессионалов.

Станок модели MB106D (MB106E) представляет собой рейсмусовое оборудование, в течение достаточно длительного времени используемое в деревообрабатывающей промышленности и отлично зарекомендовавшее себя на небольших и средних по мощности предприятиях и в цехах благодаря надежности и прочности конструкции, удобству и безопасности эксплуатации, отличному качеству обработки поверхности древесины различных пород, а также вполне доступной цене.

Рейсмусовый станок MB106D (MB106E) применяется для односторонней обработки посредством строгания плоской поверхности заготовок (бруса, досок, щитов и т.п.) шириной до 630 мм с целью калибрования материала по толщине в соответствии с заданными размерами. Станок активно используется на предприятиях, занятых штучным и мелкосерийным выпуском материалов для мебельной, столярной и строительной областей.

Преимущества ltt mb106d

• Высокопрочное основание и корпуса подшипников.
  Основание станка выполнено из высокопрочного материала методом литья, что обеспечивает повышенную устойчивость и жесткость всей конструкции, низкий уровень вибрации оборудования в ходе технологического процесса обработки древесины различных пород, и, следовательно, точность и стабильность работы всех узлов и механизмов. Вальцы прижима, расположенные сверху, базируются на массивных литых корпусах, оснащенных пружинами для стабильной и равномерной фиксации материала. Настройка положения подшипников роликов прижима и подачи по вертикали осуществляется посредством винтов, что позволяет обеспечить точность и надежность позиционирования механизмов.
• Привод ножевого вала.
  Ножевой вал, оснащенный четырьмя строгальными ножами, имеет привод от единого электрического двигателя мощностью 7,5 кВт через механизм клиноременной передачи, расположенный в удобном для доступа оператора месте. Ножевой вал вращается со скоростью 5000 оборотов в минуту, позволяя осуществлять качественное строгание древесины различных пород на глубину до 5 мм.
• Обслуживание ножевого вала.
  Ножевой вал располагается в легко доступном для оператора месте, поэтому не возникает трудностей с настройкой инструментов, их заточкой или заменой.
• Станок укомплектован электрическим двигателем мощностью 7,5 кВт, от которого функционирует ножевой вал и механизм подачи материала (через систему шестеренок), что позволяет существенно снизить энергозатратность производства, а также обеспечить синхронную работу подающего устройства и обрабатывающего инструмента.
• Верхние вальцы системы подачи и прижима.
  Для одновременной обработки заготовок разной толщины станок укомплектован верхними вальцами секционного типа, использующимися для точной и стабильной подачи и равномерного прижима материала различной толщины. Наличие данного устройства значительно расширяет функциональные возможности станка, а также повышает его производительность.
• Нижние вальцы механизма подачи материала.
  В целях снижения нагрузки на подающие вальцы, расположенные сверху, а также для обеспечения стабильного и равномерного перемещения заготовок по всей длине станка, стол подачи материала оснащен неприводными вальцами.
• Регулировка скорости подачи.
  Подающий механизм оборудован функцией настройки скорости перемещения материала (6,5 и 9 м/мин), что позволяет оператору выбрать оптимальный режим работы станка в соответствии с условиями и задачами производства, а также особенностями обрабатываемого материала.
• Механизм позиционирования рабочего стола.
  Перемещение рабочего стола по вертикали в соответствии с параметрами обрабатываемых заготовок производится вручную посредством маховика, оборудованного подъемными винтами, и высокоточной шкалы повышенной четкости. Такая конструкция подъема рабочего стола отличается простотой, надежностью и точностью функционирования.

Технические характеристики LTT MB106D

Особенности

	Литая станина. Литые корпуса подшипников верхних прижимных вальцов подпружинены. Регулировка высоты подшипников прижимного ролика и ролика подачи материала производится с помощью регулировочных винтов.
	Ножевой вал и подающие вальцы имеют привод от одного двигателя через систему клиноременных передач и шестерен. Данная конструкция снижает энергоемкость станка и обеспечивает синхронизацию подачи.
	Станок отличается удобством доступа к ножевому валу, что упрощает его перенастройку, а также переточку, смену и выставление ножей.
	Неприводные вальцы подающего стола обеспечивают снижение нагрузки на верхние подающие вальцы и более плавную подачу.
	Верхние секционные подающие и прижимные вальцы позволяют параллельно обрабатывать заготовки разной толщины.
	Механизм подъема рабочего стола осуществляется с помощью ручного маховика на подъемных винтах, что позволяет точно выставить высоту обработки по шкале. Данный механизм прост и надежен в эксплуатации.

Комплект поставки ltt mb106d

• Станок LTT MB106D
• Инструкция по эксплуатации
• упаковка

• Ширина обработки, мм 610
• Масса, кг 520
• Мощность, кВт 7.5
• Объем для доставки, м3 0.8
• Модель MB106D
• Кол-во ножей 4
• Производство Китай