Четырехсторонний станок LTT QMB623A

Четырёхсторонний станок LTT QMB623A — это высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование, предназначенное для одновременной плоскостной и профильной обработки пиломатериалов с четырёх сторон за один проход. Станок оснащён шестью шпинделями, что позволяет выполнять сложную профильную обработку и получать изделия с высокой точностью и качеством поверхности.

Преимущества

• Высокая производительность: Шестишпиндельная конфигурация обеспечивает одновременную обработку заготовок с четырёх сторон, что значительно ускоряет производственный процесс.
• Точность обработки: Станок обеспечивает высокую точность обработки, что особенно важно при производстве изделий с заданными параметрами.
• Универсальность: Возможность обработки различных типов погонажных изделий, включая вагонку, половую доску, бруски, плинтусы, наличники и другие фасонные изделия, расширяет спектр применения станка.
• Простота эксплуатации: Удобная система настройки и управления позволяет быстро перенастраивать станок под различные типы заготовок и профилей.

Назначение

Станок LTT QMB623A предназначен для плоскостной и профильной обработки пиломатериалов с четырёх сторон за один проход. Он идеально подходит для производства погонажных изделий, таких как:

• Вагонка
• Половая доска
• Бруски
• Плинтусы
• Наличники
• Другие фасонные изделия

Особенности

• Шестишпиндельная конфигурация: Станок оснащён шестью шпинделями, что позволяет выполнять сложную профильную обработку заготовок.
• Прочная конструкция: Станок имеет надёжную и устойчивую конструкцию, обеспечивающую стабильность работы и долговечность оборудования.
• Регулируемая скорость подачи: Возможность настройки скорости подачи материала позволяет оптимизировать процесс обработки в зависимости от типа древесины и требуемого качества поверхности.
• Система пневматического прижима: Пневматические прижимные ролики обеспечивают надёжную фиксацию заготовки во время обработки, предотвращая её смещение и обеспечивая высокое качество обработки.

Сферы применения

Четырёхсторонний станок LTT QMB623A широко используется в различных областях деревообработки, включая:

• Производство погонажных изделий: Изготовление вагонки, половой доски, брусков, плинтусов, наличников и других фасонных изделий.
• Столярные мастерские: Производство деталей и элементов для мебели и интерьера.
• Строительные компании: Изготовление строительных материалов и элементов отделки из древесины.
• Мебельные производства: Создание компонентов мебели с высокой точностью и качеством обработки.

Благодаря своим техническим характеристикам и надёжности, четырёхсторонний станок LTT QMB623A является оптимальным выбором для предприятий, стремящихся к высокому качеству и эффективности в деревообработке.

Технологии не стоят на месте, не исключение и такая сфера, как станкостроение. QMB623A – улучшенная версия станка QMB623A. Основными его отличиями от старой модели можно назвать – большую максимальную ширину обработки, увеличенные мощность и диапазон скоростей подачи заготовки.

Применение QMB623A: на шестишпиндельном станке QMB623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения. Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.

Особенности QMB623A:

• Наличие инвертора – на QMB623A установлена электронная система, регулирующая скорость подачи;
• Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Характеристики qmb623а

Особенности

	Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
	Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
	Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.