Четырехсторонний станок LTT QMB623H
Артикул: ltt87
Четырехсторонний станок LTT QMB623H предназначен для сложной продольной обработки пиломатериалов, таких как брус из древесины различной плотности. Он обеспечивает высококачественное фрезерование с точностью до 0,01 мм, что позволяет получать изделия экспортного качества, включая наличники, багеты и погонажные изделия со сложным профилем.
Преимущества LTT QMB623H:
-
Высокоточные шпиндели: Усиленные динамически сбалансированные шпиндели диаметром 50 мм, прошедшие прецизионную обработку, обеспечивают безупречное качество строгания.
-
Надежные компоненты: Шпиндели оснащены подшипниками SKF и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
-
Цифровая система позиционирования: Настройка всех шпинделей производится с передней панели станка без необходимости открывать защитный кожух, что повышает удобство эксплуатации.
-
Высокая частота вращения: Стандартная частота вращения шпинделей составляет 6000 об/мин, с возможностью увеличения до 7500 об/мин по запросу, что позволяет эффективно обрабатывать различные материалы.
Особенности конструкции:
-
Шпиндели с четырьмя разнесенными подшипниками: Реальное биение шпинделя составляет 0,001 мм, что обеспечивает высокую точность обработки.
-
Цифровая система позиционирования: Обеспечивает легкую и точную настройку шпинделей, повышая эффективность работы.
Сферы применения:
Станок LTT QMB623H идеально подходит для предприятий, занимающихся производством столярно-строительных изделий, таких как:
- Наличники
- Багеты
- Погонажные изделия со сложным профилем
Благодаря своей высокой производительности и точности, станок обеспечивает эффективную обработку пиломатериалов, соответствующую современным требованиям качества.
Характеристики qmb623н
| Характеристики | Значение |
|---|---|
| Максимальная ширина обработки | 330 мм |
| Минимальная ширина обработки | 50 мм |
| Максимальная толщина обработки | 250 мм |
| Минимальная толщина обработки | 20 мм |
| Общее количество шпинделей | 6 |
| Частота вращения шпинделей | 6000 об/мин |
| Скорость подачи материала | 5-36 м/мин |
| Диаметр шпинделей | 50 мм |
| Диаметр фрез | 140-230 мм |
| Первый нижний шпиндель | 11 кВт |
| Правый вертикальный шпиндель | 11 кВт |
| Левый вертикальный шпиндель | 11 кВт |
| Первый верхний шпиндель | 15 кВт |
| Второй верхний шпиндель | 11 кВт |
| Второй нижний шпиндель | 11 кВт |
| Мотор подачи материала | 15 кВт |
| Поднятие/прижимной траверсы | 0,75 кВт |
| Общая мощность | 80 кВт |
| Диаметр трубы отвода опилок | 180 мм |
| Габариты | 5,8х2,3х2,3 м |
| Транспортные габариты | 6,0х2,3х2,3 мм |
| Масса | 11000 кг |
| Производитель | LTT |
| Страна производитель | Китай |
| Дополнительный сервис | Установка, Сервисное обслуживание |
| Состояние | Новое |
| Ширина заготовки | 330.0 мм |
| Толщина заготовки | 250.0 мм |
| Максимальная скорость подачи | 36.0 м/мин |
| Количество шпинделей | 6.0 шт |
| Чпу | Нет |
| Длина | 5800.0 мм |
| Ширина | 2300.0 мм |
| Высота | 2300.0 мм |
Особенности
 |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
 |
Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
 |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 |
Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 |
Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
 |
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
 |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 |
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
 |
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
.png)
Отзывы к "Четырехсторонний станок LTT QMB623H":
Пока нет отзывов